Sakarya lazer kesim servisi kapsamında Arifiye, Hendek ve Söğütlü'deki OSB'lerde çalışan fiber lazer sac ve boru kesim makinelerine bakım, onarım, kalibrasyon ve yedek parça desteği sunuyoruz. Kentin sanayisi otomotiv ve metal ağırlıklı olduğu için gelen talepler de çoğunlukla seri üretimdeki ölçü sapmaları, hareket sistemi aşınmaları, boru makinelerinde ayna ve döner eksen sorunları ile kesim kafası arızaları etrafında toplanır. Konya'daki merkezimizden planlı saha ziyaretleri yapıyor, arızalarda önce TeamViewer ya da AnyDesk ile makinenize bağlanıp ön teşhis koyuyoruz. Böylece sahaya gelmeden sorunun kaynağını daraltıyor, gereken parçaları ve ölçüm ekipmanını yanımızda getiriyor, sahadaki müdahale süresini kısaltıyoruz. Lazer kaynağı, chiller, gaz tesisatı, servo sürücüler ve kontrol yazılımı da doğrudan hizmet kapsamımızdadır. Bochu BLT kesim kafası ve sarf malzemelerini teklif usulüyle tedarik ediyor, kargoyla gönderiyoruz.
Sakarya'da lazer kesim makineleri ve sanayi yapısı
Sakarya'nın sanayisi, TEM otoyolu boyunca sıralanan OSB'ler ve bunların çevresinde büyüyen otomotiv tedarik zinciri üzerinde şekillenmiştir. Arifiye'deki Sakarya 1. OSB otomotiv yan sanayi, metal işleme ve makine firmalarının yoğunlaştığı bölgedir; Hendek'teki 2. OSB ve Söğütlü'deki 3. OSB ise metal ürünler, paslanmaz, boru-profil ve alüminyum imalatıyla büyümüştür. Ferizli'de otomotiv ve metal alanına odaklanan yeni bir ihtisas OSB'si de kurulmuştur; bölgedeki makine parkının önümüzdeki yıllarda genişlemesi beklenir.
Boru ve profil imalatının güçlü olması, kentte boru lazer kesim makinelerini de yaygınlaştırmıştır. Bu makinelerde sac lazerlerden farklı olarak ayna (chuck) sıkma basıncı, döner eksenin salgısı ve boru besleme sistemi bakımın merkezindedir. Ayna çenelerindeki aşınma ya da merkezleme hatası, boru üzerinde delik konumlarının kaymasına ve profil köşelerinde düzensiz kesime yol açar. Bisiklet ve motosiklet parçası üreten atölyelerde ince cidarlı boru ve alüminyum kesimi, parametre ve odak ayarında ayrıca hassasiyet gerektirir.
Raylı sistem araçları ve savunma sanayi için parça üreten tesislerde daha kalın saclar ve büyük tabla ölçüleri öne çıkar. Uzun gantry'li makinelerde çift tahrikli Y ekseninin senkronizasyonu, köşegen ölçü doğruluğu ve kremayer hizası düzenli kontrol edilmezse büyük parçalarda milimetrik sapmalar birikir. Bu tesislerde ölçü kalibrasyonunu parça kalite kontrol kayıtlarıyla birlikte değerlendirmeyi öneriyoruz. Kalın saclarda oksijen saflığı, delme parametreleri ve nozul durumu da kesim yüzeyini doğrudan belirlediği için gaz hattı kontrolü bakımın ayrılmaz bir parçasıdır.
Adapazarı ovasında taban suyunun yüksek, havanın nemli olması elektrik panolarında yoğuşma ve kızaklarda yüzey pası riskini artırır. Kentin deprem kuşağında yer alması da makinenin zemine doğru ankrajını ve periyodik seviye kontrolünü önemli kılar; zemin oturması veya sarsıntı sonrasında diklik ve seviye değerleri değişebilir. Bu nedenle kapsamlı bakımlarda seviye ve ankraj kontrolünü de listeye ekliyoruz.
Öne çıkan sektörler
- otomotiv yan sanayi
- boru ve profil imalatı
- raylı sistem araçları
- savunma sanayi
- bisiklet ve motosiklet parçaları
Sakarya sanayi bölgelerinde lazer kesim servisi
Organize sanayi ve sanayi siteleri
- Sakarya 1. OSB (Arifiye)
- Sakarya 2. OSB (Hendek)
- Sakarya 3. OSB (Söğütlü)
- Ferizli OSB
- Karasu OSB
- Kaynarca Mobilya İhtisas OSB
Hizmet verdiğimiz başlıca ilçeler
- Arifiye
- Hendek
- Söğütlü
- Erenler
- Adapazarı
- Serdivan
- Akyazı
- Ferizli
- Karasu
- Kaynarca
Sakarya'ya nasıl hizmet veriyoruz?
Sakarya, Konya'ya karayoluyla yaklaşık 530 km uzaklıktadır ve Kocaeli ile aynı hat üzerinde yer aldığı için Marmara'ya yaptığımız planlı ziyaretlere kolayca dahil edilir. Arifiye, Hendek ve Söğütlü'deki talepleri tek bir programda birleştirerek her işletmeye yeterli zaman ayırmaya çalışıyoruz. Arıza anında önce uzaktan bağlantıyla kontrol sistemine erişiyor; alarm kayıtlarını, eksen parametrelerini ve kesim ayarlarını inceliyoruz. Parça gereken durumlarda sarf ve yedek parçaları kargoyla gönderiyoruz. Sakarya 1., 2. ve 3. OSB'lerde hem sac hem boru lazer makinesi bulunan işletmeler için iki makine tipinin farklı bakım ihtiyaçlarını kapsayan yıllık bir plan hazırlıyoruz.
- Talep Form, WhatsApp veya telefonla arızayı bildirin.
- Ön teşhis Uzaktan bağlantı, fotoğraf ve videoyla sorunu daraltalım.
- Müdahale Gerekirse doğru parçayla yerinde servisi planlayalım.
- Test Test kesimi, ölçüm ve servis raporuyla teslim edelim.
Sakarya'da verdiğimiz lazer kesim servisi hizmetleri
Bakım & Kalibrasyon
Arıza & Onarım
Optik & Kesim Kafası
Gaz & Pnömatik
Yazılım & Uzaktan Destek
Kurulum, Taşıma & Danışmanlık
Sakarya lazer kesim servisi: sık sorulan sorular
Boru lazer kesim makinesinde ayna (chuck) bakımı neden önemlidir?
Ayna, boruyu kesim boyunca sabit ve merkezde tutan parçadır. Çenelerde aşınma, pnömatik sıkma basıncında düşüş ya da döner eksendeki salgı; delik konumlarının kaymasına, profil köşelerinde düzensiz kesime ve boru uçlarında ölçü farkına yol açar. Periyodik bakımda çene yüzeylerini, sıkma basıncını, dişli ve rulmanları kontrol ediyor, döner eksenin merkezlemesini ölçüyoruz. Boru besleme ve boşaltma ünitesinin ayarı da aynı ziyarette ele alınır.
Sakarya'daki tüm OSB'lere ve ilçelere servis veriyor musunuz?
Evet. Arifiye'deki 1. OSB, Hendek'teki 2. OSB ve Söğütlü'deki 3. OSB'nin yanı sıra Ferizli, Karasu, Akyazı ve Kaynarca gibi ilçelerdeki işletmelere de planlı saha ziyaretiyle hizmet veriyoruz. Talepleri çoğunlukla Kocaeli ve Bursa ile birlikte oluşturduğumuz Marmara rotasına yerleştiriyoruz. Makine durmuşsa önce uzaktan bağlantıyla ön teşhis yapıyor, sahaya gelmemiz gerekiyorsa ziyareti mümkün olan en kısa sürede planlıyoruz.
Uzun tablalı makinede büyük parçaların köşegen ölçüsü neden tutmuyor?
Büyük parçalarda köşegen farkı genellikle gantry'nin diklik (gönye) ayarının bozulduğunu gösterir. Çift tahrikli Y ekseninde iki motorun senkronu kaydığında, kremayer hizası bozulduğunda ya da bir çarpışma sonrasında gantry hafifçe çapraz konuma geçebilir. Bu durumda eksenleri hassas ölçüm yöntemleriyle kontrol edip senkron ve diklik ayarını yeniden yapıyoruz. Sorun erken fark edilirse kremayer ve pinyonlarda kalıcı aşınma oluşmadan düzeltilebilir.
Adapazarı ovasındaki nem elektrik panosunu ve kızakları nasıl etkiler?
Nemli havada gece ile gündüz arasındaki sıcaklık farkı, pano içinde ve metal yüzeylerde yoğuşmaya neden olabilir. Yoğuşma servo sürücü ve kontrol kartlarında korozyon, lineer ray ve kremayerde ise yüzey pası oluşturur. Pano kapılarını kapalı tutmak, pano klimasını ve filtrelerini düzenli kontrol etmek, kızakları üretici önerisine uygun yağla korumak etkili önlemlerdir. Uzun duruşlarda pano iklimlendirmesinin çalışır kalması da yoğuşmayı azaltır.
Aynı parça iki farklı makinemizde neden farklı ölçüde çıkıyor?
İki makinenin eksen kalibrasyonu, puls eşdeğeri ayarı ve boşluk değerleri birbirinden farklı olabilir. Kesim genişliği (kerf) telafisinin makinelerde farklı tanımlanması, farklı nozul ve odak ayarları da ölçüye yansır. Önce her iki makinede aynı test parçasını kesip ölçmek, ardından eksen ölçümüyle kalibrasyon ve telafi değerlerini eşitlemek gerekir. Parametre setlerini ortak bir standarda getirmek, iki makineyi birbirinin yerine kullanabilmenizi sağlar.
Alüminyum ve paslanmaz boru keserken nelere dikkat edilmeli?
Alüminyum ve paslanmaz borularda genellikle azotla kesim yapılır; gaz basıncı, odak konumu ve kesim hızı sac kesimine göre farklı ayarlanır. İnce cidarlı borularda aşırı ısı karşı duvarda iz ve deformasyon oluşturabilir; bu nedenle kesim sırası ve karşı duvarın korunması önemlidir. Alüminyumun yansıtıcı yapısı, delme aşamasında dikkatli parametre seçimi gerektirir. Parametre kütüphanenizi malzeme ve et kalınlığına göre birlikte düzenleyebiliriz.
