Konya merkezli · 81 ilde lazer kesim makinesi teknik servisi

Delikli ve bükülmüş galvaniz sac parçalar üst üste yığılmış halde

ilterioone · Fiber lazer operatör eğitimi

Delik çapı sac kalınlığına yaklaşınca kesim neden zorlaşır?

Küçük deliklerde ısı dar alanda birikir, delme ve kerf deliğe göre büyük yer kaplar. Adımları izleyin: sorunun nedenini, darbeli kesim ve düşük güçle nasıl çözüldüğünü ve deliğin nasıl kontrol edileceğini görün.

Etkileşimli animasyon 6 adım Operatör eğitimi

Animasyon adımları kendiliğinden oynatır. Bir adıma tıklayarak geçebilir, Duraklat ile durdurabilirsiniz. Telefonda yan çevirirseniz çizim büyür. Ayrı sayfada aç

Adım adım anlatım

  1. 1

    Delik çapı ve sac kalınlığı

    Genel bir kural olarak delik çapı sac kalınlığı kadar veya daha büyükse delik rahat kesilir. Delik çapı kalınlığın altına indikçe iş zorlaşır; kalite, makineye, malzemeye ve gaza göre değişir. Çok küçük delikler özel ayar ister.

  2. 2

    Isı küçük alanda birikir

    Küçük delikte ışın, dar bir çember üzerinde hızlıca döner. Kesilen her nokta bir öncekinin sıcaklığına yakındır; delik çevresi fazla ısınır. Kenar erir, delik yuvarlaklığını kaybeder ve kenarda yanık oluşur.

  3. 3

    Delme çukuru ve kerf

    Delme noktası ve giriş, küçük deliğin çevresine göre büyük yer kaplar. Kerf genişliği de delik çapının önemli bir kısmıdır. Delme çukuru kenara taşabilir, ortadaki parça (hurda göbek) düşmeyip delikte kalabilir.

  4. 4

    Ayar: gücü azalt, darbeli kes

    Küçük deliklerde güç ve hız düşürülür, darbeli (pulse) mod ile ortalama ısı azaltılır. Karbon çelikte oksijen yanma ile fazla ısı ekler; uygun işlerde hava veya azot daha temiz sonuç verebilir. Delme süresi ve gücü de deliğe göre küçültülür.

  5. 5

    Sonuç: ölçü, ovallik, koniklik

    Küçük deliklerde ölçü, ovallik ve alt-üst çap farkı kontrol edilmelidir. Önce deneme deliği kesin ve ölçün. Çok hassas veya çok küçük deliklerde lazerle küçük bir ön delik açıp matkap veya raybayla bitirmek daha güvenli olabilir.

  6. 6

    Özet

    Delik çapı sac kalınlığına yaklaştıkça dikkat artar. Gücü ve hızı düşürün, darbeli kesim kullanın, delme ve girişi küçültün. Deneme deliğiyle ölçün, gerekirse ön delik ve talaşlı bitirme yapın.

Özet: akılda kalması gerekenler

Kural

Delik çapı sac kalınlığı kadar veya büyükse rahat kesilir. Daha küçük deliklerde kalite makineye, malzemeye ve gaza bağlıdır.

Neden zor?

Işın dar çemberde döndüğü için delik çevresi fazla ısınır. Delme çukuru ve kerf, delik çapının önemli bir kısmını kaplar.

Çözüm

Güç ve hızı düşürün, darbeli mod kullanın, delme ve girişi küçültün. Hassas deliklerde ön delik açıp talaşlı bitirin.

Şematik anlatımdır. Çap-kalınlık kuralı genel bir başlangıç noktasıdır; ulaşılabilir en küçük delik makine, kaynak, malzeme ve gaza göre değişir. Makine parametre tablosunu ve deneme kesimlerini esas alın.

Makinenizde bu sorunu mu yaşıyorsunuz?

Belirtiyi kısaca yazın, mümkünse kesilen parçanın ve alarm ekranının fotoğrafını gönderin; uzaktan ön teşhisle nereden başlayacağımızı belirleyelim.