Adım adım anlatım
- 1
Kaynak ağzı neden gerekir?
Kalın saclar kaynatılırken kaynağın sacın tüm kalınlığına işlemesi için kenara pah (kaynak ağzı) açılır. Bu işlem genellikle kesimden sonra taşlama veya frezeyle yapılır; ek zaman ve işçilik gerektirir.
- 2
Eğik (pah) kesim kafası
Pah kesim yapabilen makinelerde kafa belirli bir açıya kadar eğilebilir. Böylece parça kesilirken kenar aynı anda istenen açıda kesilir. Ulaşılabilen en büyük açı makineye göre değişir.
- 3
Pah tipleri: V, Y, X
V pahta kenarın tamamı eğiktir. Y pahta alt kısımda dik bir kök yüzey kalır; kök yüzey kaynakta desteği sağlar. X pahta kenar iki taraftan eğiktir; genellikle parçayı çevirmeyi veya iki ayrı geçişi gerektirir.
- 4
Eğik kesimde kalınlık artar
Işın sacı eğik geçtiği için kestiği yol uzar. Etkin kalınlık, sac kalınlığının açının kosinüsüne bölümü kadardır: 45 derecede yaklaşık 1,4 kat. Kesim hızı ve gücü bu kalınlığa göre seçilmelidir.
- 5
Dikkat edilecekler
Pah açısı ve kök yüzey ölçüsü kaynak prosedürüne uygun olmalıdır. Kafanın açı kalibrasyonu düzenli kontrol edilmelidir. Eğik kafada nozulun parçaya ve kalkmış kenarlara çarpma riski daha yüksektir.
- 6
Özet
Pah kesimi, kaynak ağzını kesimle aynı anda açarak taşlama ve freze işçiliğini azaltır. Pah tipini kaynak prosedürüne göre seçin, etkin kalınlığı hesaba katın ve açı kalibrasyonunu kontrol edin.
Özet: akılda kalması gerekenler
Kazanç
Eğik kafa, parçayı keserken kaynak ağzını da açar; taşlama ve freze işçiliği azalır.
Pah tipleri
V tamamen eğik, Y dik kök yüzeyli, X iki taraftan eğiktir. Tipi kaynak prosedürüne göre seçin.
Etkin kalınlık
Eğik kesimde yol uzar: etkin kalınlık ≈ t / cos(açı), 45°'de yaklaşık 1,4 kat. Hız ve gücü buna göre seçin.
Şematik anlatımdır. Eğik kesim açısı, pah tipleri ve ayarlar makineye göre değişir. Pah ölçüleri için kaynak prosedürünü ve makine üreticisinin kılavuzunu esas alın.